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      影响搪玻璃反应罐设备质量的7个因素，今天我们来谈下影响搪玻璃反应罐设备质量的因素，搪玻璃设备反应罐的破损和质量因素很多，我们这里总结有以下7个因素：

一、静电穿刺，搪玻璃设备反应罐内搅拌带有悬浮物的液体，悬浮物与搪瓷磨擦，同时悬浮物自身也产生磨擦，这样就产生大量的静电荷，高的静电荷对搪瓷产生穿刺作用，从而导致搪瓷点蚀，因此搅拌转速不宜太快。

二、机械损坏，搪玻璃抗冲击力差，任何金属、硬物对其进行撞击均会导致搪瓷破损。因此搪瓷釜使用过程中严防任何金属、硬物掉进釜内，如遇堵料，须用塑料棒疏通，检修时盖好锅盖，严防焊渣熔化瓷面出现小坑或爆瓷。

三、基体材料不合格，为了降低成本，有些厂家胚体采用q235钢代用，直接导致钢材中的碳、硫在搪烧过程气化，使搪瓷层与基体间、搪瓷层内部形成大量气泡，导致搪瓷结合强度降低。搪瓷层遇冷热急变，易爆瓷。所以搪瓷釜选用含碳、硫低的钢材做胚体能防止爆瓷。

四、热应力损坏，搪玻璃反应罐经900℃高温焙烧，冷却后搪瓷与钢板粘结在一起。由于搪瓷的线膨胀系数和延伸率小于钢板，因此冷却后搪玻璃的变形量小于钢板的变形量，搪瓷受到钢板的约束产生压应力。搪瓷釜制成后，其搪玻璃即存在预压缩应力，而钢板则存在预拉伸应力。由于预应力与线膨胀系数和延伸率相关，线膨胀系数和延伸率与温度又密切相关，因此搪瓷釜的工作温度对搪瓷釜的使用影响很大。如果因温度变化大而使搪瓷产生的应力过其使用应力，搪瓷将被破坏。因此搪瓷釜搪瓷层遇冷、热急变，易爆瓷。因此搪瓷釜有耐温：温度 200℃ ，耐温急变：冷冲击<1io℃，热冲击<120℃。投料时物料温度与釜体温差太大以及升温时蒸汽过猛、降温太急也能导致爆瓷。因此搪瓷釜在使用中升、降温要缓慢、均匀，分级冷却。

五、搪烧质量欠佳，有些搪玻璃反应罐生产厂家生产环境简陋、除锈防尘达不到标准，致使底釉与基体结合不好。有的减少搪烧遍数，增加每层厚度，使内因力过大，影响搪瓷釜使用寿命。因此严格按制造规程制造搪玻璃反应罐的质量。

六、加工应力损坏，在釜体加工过程中，由于卷筒、冲压、焊接产生大量的内应力。这种损坏往往发生在投入使用后的头三个月。所以对胚体进行热处理或时效处理能防止爆瓷。